Способи диспергування

При механічному подрібненні, зокрема для одержання пігментів дисперсійним методом, важко отримати частинки колоїдної дісперсносності. Розрізняють три види подрібнення: грубе (r» 10- 3м), середня (r» 10- 4м) і тонке (r < 10- 5м). Спеціальне обладнання, що застосовується для надтонкого диспергування, таке як струменеві апарати або колоїдні млини, дозволяє отримати частинки радіусом (r) до 10-6 м і навіть менш. Для запобігання злипання частинок після їх утворення диспергування проводять у присутності дезагрегується добавок – ПАР або води.

Спеклися гранули, зазвичай радіусом 5-10 мм, розмелюють на роликових млинах до отримання напівпродукту, радіус частинок якого становить 10 – 5м. Потім напівпродукт промивають деіонізованій водою й у вигляді пульпи направляють на кульову млин, де проводять мокрий розмел. Для запобігання коагуляції при розуміли в кульові млини додають силікат натрію і їдкий натр. Футеровку і кулі в млині роблять з міцного керамічного матеріалу. Подрібнений пігмент [наприклад, оксид титану (IV)] направляють на классифицирующие центрифуги, де проводять відділення великих частинок (r> 10- 6м), які повертають на повторну обробку. Частинки, що мають r < 10-6 м, надходять в змішувач, де знаходиться лужний розчин силікату натрію і сульфату алюмінію.

Сульфат алюмінію гідролізується до гідроксиду алюмінію, який осідає разом з гідроксидом кремнію на частинках оксиду титану (IV) і формує заряд на поверхні глобул, внаслідок чого запобігає коагуляція і агрегація часток. Після фільтрації і промивки від негідролізовані солей пасту гранулюють і сушать. При сушінні частинки злипаються, тому після сушіння пухкі грудки пігменту розбивають (распушают) на ударних (молоткових) млинах. Отриманий порошок подають у струменеві млини для тонкого помелу, де формуються частинки радіусом до 10- 6м. При тонкому помелі частинки можуть знову агрегувати, тому ці вторинні агрегати руйнують в присутності ПАР на відцентрових млинах – дезінтеграторах.

Для того, щоб представити всю складність отримання колоїдної системи методом диспергування, нижче наведена найбільш поширена схема отримання тонкодисперсного пігменту, рис. 2.3.

З наведеної схеми отримання колоїдно – дисперсних частинок стає очевидним, що механічний спосіб диспергування характеризується низьким коефіцієнтом корисної дії. Тому проводяться роботи по створенню нових способів диспергування, наприклад, за допомогою ультразвуку, лазерних генераторів і т.д.
В даний час увага зосереджена на поглотителях з виборчою здатністю: адсорбуючих солі урану і пропускають через себе хлористий натрій, хлористий магній та інші солі. Чи можливо це ? Так, зараз вже відомі сорбенти, селективно (вибірково) поглинають солі важких металів, наприклад, заліза, кобальту або міді.

Посилання на основну публікацію