Сплави для магнітних носіїв інформації

Матеріали цієї групи повинні мати високу залишкову індукцію для підвищення рівня зчитує сигналу, а коерцитивної сила Нс повинна мати оптимальне. Ця вимога пояснюється це тим, що при низьких значеннях Нс полегшується процес стирання запису, але збільшується ефект саморазмагнічіванія, що призводить до втрати записаної інформації, і навпаки. Досвід показав, що хороші результати дають матеріали, у яких співвідношення hс / Br> 8 кА / (м * Тл).

Для запису і відтворення інформації використовують металеві стрічки (товщиною 0,005 – 0,01 мм) і дріт (діаметром до 0,1 мм) зі спеціальної нержавіючої сталі (Нс = 32 кА / м, Вr = 0,7 Тл) і вікаллої (hс = 36 кА / м, Вr = 1 Тл). Недоліком цих сплавів є висока вартість і швидкий знос записуючих і відтворюючих пристроїв.

Як магнітного носія інформації широко використовують магнітотверді порошкові покриття, нанесені на різні підстави: металеві або пластмасові стрічки, металеві диски і барабани. Як магнітного порошку використовують оксиди заліза Fe2O3 і Fe3O4, що мають відповідно світло-коричневий і чорний кольори, магнітотверді ферити (ферит кобальту), сплави типу альні (Fe – Ni – Al).

Магнітні властивості стрічок, дисків та інших пристроїв істотно залежать від розміру частинок порошку, їх орієнтації та об’ємної щільності в робочому шарі. Розмір частинок коливається від часток мікрометра до декількох мікрометрів. Найбільш широке застосування в якості основи магнітних стрічок знайшли ацетілцеллюлозние або лавсанові стрічки товщиною 20 – 50 мкм, на які нанесено шар лаку, що містить магнітний порошок. Магнітні параметри плівки: Нс = 6,4 – 20 кА / м і Вr = 0,8 – 0,4 Тл. Якість поверхні стрічки впливає на її частотні показники. Шуми при записі і відтворенні є наслідком шорсткості поверхні, яка залежить від розміру часток порошку. При дрібному помелі порошку шуми виходять незначними. Тому для поліпшення якості стрічок їх робочі поверхні полірують.

Посилання на основну публікацію