Особливості діелектричних ізоляторів

На сьогоднішній час, як для українських електроенергетиків, так і в усьому світі в цілому поняття – полімерні ізолятори став вже цілком зрозумілим і звичним. Хоча все ж, за кордоном досить часто застосовують поняття – діелектричні ізолятори з композитних матеріалів. Незважаючи на це, основні компоненти конструкції будь-якого полімерного ізолятора у всіх випадках однаковий:

1) елемент зі склопластику (він несе механічне навантаження)
2) Накінечники металеві або фланці для безпосереднього кріплення до струмоведучих ділянках і захисним електрично заземлених конструкцій
3) оболонка полімерна, яка служить захистом від різних атмосферних впливів і створює потрібну довжину шляху струмового витоку.

Найперші конструкції ізоляторів полімерних робилися на основі смол (епоксидних). Найкращі варіанти здатні були нормально працювати близько 5-7 років. Під дією поверхневих часткових розрядів і сонячної радіації поверхнева оболонка ізолятора руйнувалася, на ньому утворювалися струмопровідні треки і сліди досить сильної ерозії. Нове свій розвиток полімерні ізолятори отримали під час, коли були створені ізолятори полімерні діелектричні з оболонкою з еластомерних кремнійорганічних композицій (на основі гуми).

З досвіду лабораторних випробувань і експлуатації ізолятори полімерні діелектричні, які були демонтовані за тривалістю своєї експлуатації, встановлені такі результати (позитивні):

1) в місцях роботи з помірними забрудненнями не відзначено випадків електричного пробою полімерних ізоляторів або ерозії оболонки, освіти треку.
2) ізолятори полімерні добре зберігають великі величини питомого опору (поверхневого). В одних і тих же умовах даний показник в 3-4 рази більше, в порівнянні зі скляними ізоляторами.
3) влагоразрядние напруги ізоляторів полімерних, що знаходяться в роботі від 5 до 12 років, удвічі більше, в порівнянні з гірляндами ізоляторів (скляних), з такою ж довжиною шляху струмового витоку, що працюють в тих же умовах.
4) ізолятори полімерні добре зберігають початково досить високу електричну міцність при дії на них комутаційних і грозових перенапруг, при цьому, не змінюючи їх навіть після кількох перекриттів, з впливом електричної дуги.
5) механічна міцність полімерних ізоляторів значно перевищує раніше встановлену (нормовану) величину.
6) міцність (електрична) склопластикового стрижня та краю розділу
його з оболонкою (полімерної) залишається на початковому рівні. Це, в свою чергу, свідчить про відсутність старіння (електричного) і вельми надійний захист від вологи склопластику полімерного ізолятора.
7) Електричне напруги виникнення корони на захисних екранах і оконцевателей перевищує чинне напруга високовольтної лінії.

З досить тривалого терміну експлуатації полімерних ізоляторів були відомі лише кілька випадків відмов (аварійних). Проведені розслідування показали, що до подібних відмов призводять 3 основні причини:

»Неякісно проведені роботи при безпосередній збірки полімерних ізоляторів
при відсутності хорошого контролю якості виробленої продукції.
»Зміна (необгрунтоване) налагодженої і вже перевіреної багатьма випробуваннями конструкції полімерного ізолятора з метою її здешевлення і спрощення.
»Дію на полімерний ізолятор механічних (нерозрахованих) навантажень. Це одиничний випадок на високовольтній лінії електропередач 500 кВ: підсікання фазного електричного дроту транспортом (негабаритним) з передачею навантаження на діелектричний ізолятор, в результаті чого був вигин склопластикового стрижня.

Посилання на основну публікацію