Металокерамічні і металлопластичні магніти

Початковою сировиною для виготовлення цих матеріалів є магнітний порошок, з якого отримують деталі, в тому числі мініатюрні, досить точних розмірів і не вимагають подальшої механічної обробки. Висококоерцитивною стан цих магнітів досягається за рахунок ще більшого подрібнення вихідного матеріалу, ніж у магнітів з литих сплавів.

Металокерамічні магніти отримують методом порошкової металургії: з тонкодисперсних порошків сплавів системи Fe – Al – Ni, легованих Со, Si, Сu і ін., Пресують вироби потрібної форми і розмірів і при високій температурі спекают. Отримані вироби містять 3 – 5% за обсягом пір, які зменшують залишкову індукцію Вr, і магнітну енергію Wм на 10 – 20% в порівнянні з магнітами з литих сплавів, але практично не впливають на коерцитивної силу Нс. Механічні властивості цих матеріалів краще, ніж у литих магнітів. Випускаються промисловістю металокерамічні магніти мають Нс = 24 – 128 кА / м, Вr = 0,48 – 1,1 Тл, Wм = 3 – 16кДж / м3.

Металлопластіческіе магніти отримують з тонкодисперсного порошку сплавів тих же систем, що і металокерамічні вироби, змішаного з порошком діелектрика. Вироби отримують методом пресування, аналогічним пресування пластмас. Через жорсткого наповнювача для пресування необхідний високий тиск (до 500 МПа), температура полімеризації діелектрика – до 180oС. У утворився виробі сполучною (фазою-матрицею) є діелектрик, наповнювачем – магнітним порошком. Механічні властивості металлопластіческіх магнітів краще, ніж у литих сплавів, але магнітні властивості гірше. Так як ці матеріали містять до 30% за обсягом неферомагнітними фазу з діелектрика, їх Вr менше на 35 – 50%, Wм – на 40 – 60%.

До металлопластіческім магнітів можна віднести еластичні магніти, в яких наповнювачем, як правило, є ферит барію, а сполучною – гума. Вироби з них можна виготовляти найрізноманітнішої форми; їх можна різати ножицями, штампувати, скручувати. Еластичні магніти ( «магнітна гума») на основі фериту барію мають такі характеристики: Вr = 0,145 Тл, hс = 93 кА / м, Wм = 2 кДж / м3, p = 104 Ом * м.

Посилання на основну публікацію