✅Аналіз небезпек

Ідентифікація та аналіз небезпек технічних систем

У наш час на людину і навколишнє середовище великий негативний вплив роблять технічні системи, тому найважливіша проблема полягає в тому, щоб знизити цей вплив і тим самим забезпечити безпеку.

Будь-яке виробництво зацікавлене в тому, щоб рівень професійних захворювань і травматизму, що працюють на ньому людей, був мінімальним. Виходячи з цього, повинна розглядатися система «оператор-об’єкт технічної системи – виробниче середовище».

Ідентифікація небезпек передбачає:

  • Виявлення джерел небезпеки;
  • Визначення характерних для даної технічної системи небезпечних і шкідливих факторів;
  • Визначення рівня небезпеки цих факторів, інтенсивності різних видів енергетичних потоків, випромінюваних системою.

Якісний аналіз небезпек дає можливість встановити:

  • З яких причин відбувається поява небезпечних і шкідливих факторів;
  • Основні ініціатори надзвичайних подій або аварій обладнання;
  • Які НП – нещастя є потенційними;
  • Негативні наслідки впливу небезпечних факторів, включаючи можливі наслідки;
  • Показники ризику об’єкта розгляду, як якісні, так і кількісні;
  • Які на робочих місцях розміри травмонебезпечних зон або полів ризику навколо небезпечної технічної системи;
  • Перелік заходів та засобів захисту.

Травмонебезпечні фактори в реальній дійсності можуть виникнути в результаті нештатної ситуації – НП, які мають свої причини. Причини можуть полягати в помилках оператора при нормальній роботі обладнання або у відмові і аварії техніки. Порушення працездатності технічних систем і прояв несправностей обумовлюють конструктивні, технологічні, експлуатаційні та зовнішні чинники.

До технологічних факторів відносяться неправильні методи і способи обробки деталей, можливий відступ від прийнятої технології, порушення самої технології виготовлення деталей, невидимі дефекти заготовок.

Конструктивні фактори – це, перш за все, проектно-конструкторські помилки створення обладнання, помилки в розрахунках та ін.;

Відступ від правил експлуатації, включаючи порушення умов застосування обладнання, свідомо неправильний вибір режиму його роботи, Технічне обслуговування, знос конструкційних матеріалів, відносять до основних експлуатаційних факторів.

Зовнішніми факторами порушення працездатності технічних систем можуть бути непередбачені навантаження на обладнання, потрапляння сторонніх предметів, невідповідне нормативно-технічної документації використовується сировина і ін.

Основні положення теорії ризику

Ідентифікація небезпек є одним з головних завдань, що стоять перед БЖД.

Знання характеристик небезпек дозволяє розробити загальні методи, а на їх основі приватні методи забезпечення безпеки та оцінки технічних систем.

Сучасні технічні системи при їх аналізі широко використовують поняття надійності. Суть цього найважливішого властивості системи полягає в тому, що об’єкт буде не тільки виконувати, але і зберігати в часі всі задані йому функції.

Причому ці функції будуть зберігатися в заданому режимі і в заданих умовах застосування, а також в режимі технічного обслуговування, ремонту, зберігання і транспортування.

Надійність для об’єкта є як би його внутрішньою властивістю і проявляється у взаємодії всередині технічної системи з іншими об’єктами і зовнішнім середовищем. Завдяки цій властивості можна визначити в часі ефективність функціонування технічної системи через свої показники.

Показники цих приватних властивостей – безвідмовність, довговічність, збереження і придатність до ремонтних робіт.

Треба сказати, що характеристики надійності технічної системи при аналізі безпеки повної і вичерпної інформації не дають, тому проводять аналіз можливих наслідків відмов технічної системи.

Можливі наслідки стосуються збитку, нанесеного самому обладнанню і, працюючим поблизу нього людям. Розширити аналіз надійності, значить включити в нього негативні наслідки, їх очікувану частоту прояву, що викликається збиток від втрати обладнання і можливі людські жертви. Це і є оцінка ризику.

Вивчення ступеня ризику повинно мати кінцевий результат, який може бути у вигляді такого твердження: «в результаті відмови об’єкта можливе число людських жертв протягом року може дорівнювати такій-то кількості».

Значить, ризик – це частота реалізації небезпек.

Ризик має кількісну оцінку, яка являє собою відношення будь-яких несприятливих наслідків до їх можливого числа за той чи інший період. Жодна людина не має повних гарантій безпеки. Але, цікаво те, що суспільство не буде надмірно стурбоване, якщо ступінь ризику зменшиться до рівня нижче 110^{-6}$ в рік.

В цьому випадку спеціальні заходи для зниження ступеня ризику робляться дуже рідко. В результаті цього цілий ряд фахівців величину $ 110^{-6}$ приймають як вихідний рівень і ступінь ризику для технічних об’єктів встановлюють виходячи з цієї величини.

Дана величина в цілому ряді країн закріплена законодавчо. Ризик $ 110^{-8}$ на рік вважається дуже малим. Недостатня кількість статистичних даних ускладнює оцінку ризику і не дає точних даних.

Ризик вивчається в три стадії:

  1. Попередній аналіз небезпеки. У цьому випадку дуже важливо з’ясувати, які ділянки виробництва можуть бути ймовірними джерелами.
  2. Визначення послідовності небезпечних ситуацій. Після попереднього аналізу за допомогою двох основних методів проводять подальше дослідження. Перший аналітичний метод-побудова дерева подій, другий метод-побудова дерева відмов.
  3. На третій стадії проводиться аналіз наслідків.

Різні галузі промисловості мають різні значення ступеня ризику. Тут діє економічний механізм заходів з охорони праці. Суть його полягає в тому, що при високому ступені ризику плата за ризик значно збільшується. Реалізується ця економічна політика в галузі охорони праці на федеральному рівні в законодавстві про охорону праці.

Інші засоби аналізу ризику

Аналітичним методом вивчення ризику є аналіз видів відмов і наслідків. За допомогою цього прийому робиться аналіз всіх можливих видів відмов або аварійних ситуацій, що дозволяє виявити їх результуючий вплив на систему. Тому метод є більш детальним у порівнянні з аналізом дерева відмов.

Реле, наприклад, відмовилося працювати з наступних причин:

  • Зімкнулися або розімкнулися контакти;
  • Замикання контактів на джерело живлення, на корпус, замикання між контактами і ін.;
  • Замикання обмотки або її розрив;
  • Опір обмотки. Воно може бути низьким або високим і ін.

Наслідки кожного виду відмови аналізуються в обов’язковому порядку і намічаються методи їх усунення або компенсації відмов. Кожна категорія відмов має свій перелік перевірок.

Наступним видом є аналіз критичності, який передбачає класифікацію кожного елемента.

Для різних видів відмов існують свої категорії критичності:

  • Перша категорія – відмови даного виду призводять до додаткового незапланованого обслуговування;
  • Друга категорія – відмови цього виду затримують роботу або призводять до втрати працездатності;
  • Третя категорія – при даних відмовах відбувається невиконання основного завдання;
  • Четверта категорія – відмови призводять до жертв.

Метод аналізу критичності кількісної оцінки можливих наслідків або будь-якого збитку не дає.

Тим не менш, він дає можливість відповісти на ряд питань:

  • Вказує той елемент, який необхідно піддати детальному аналізу, щоб виключити небезпеку, що приводить до аварії;
  • Вказує той елемент, який в процесі виробництва вимагає особливої уваги;
  • Якими повинні бути Нормативи вхідного контролю;
  • На якій ділянці необхідно вводити спеціальні процедури, правила безпеки, захисні заходи;
  • Більш ефективна трата коштів для запобігання аварій.
Посилання на основну публікацію