Розміщення і розвиток кольорової металургії

Кольорова металургія – комплексна, базова галузь промисловості, постачальник якісних конструкційних матеріалів, а також сировини для хімічної промисловості. Галузь включає видобуток і збагачення руд, виплавку кольорових, благородних, рідкісних металів та їх рафінування, виробництво сплавів і прокату, переділ вторинної сировини, а також видобуток алмазів.
Кольорові метали по їх фізичним властивостям і призначенням поділяються на кілька груп:
– Важкі – мідь, свинець, цинк, олово, нікель;
– Легкі – алюміній, магній, титан, літій та ін .;
– Малі – вісмут, кадмій, сурма, миш’як, кобальт, ртуть;
– Легуючі – вольфрам, молібден, тантал, ніобій, ванадій;
– Благородні – золото, срібло, платина і платиноїди;
– Рідкісні і розсіяні – цирконій, галій, індій, талій, германій, селен та ін.
Кольорова металургія Росії випускає близько 70 різних видів металів. Такий повний набір виробництва мають три країни світу: США, Німеччина, Японія.
Особливості сировинної бази кольорової металургії:
• вкрай низьке в кількісному відношенні вміст корисних компонентів у сировині (мідні від 1 до 5%, свинцю-цинкові від 1,5 до 5,5% і т.д.), тобто для отримання однієї тонни міді потрібно переробити не менше 100 тонн руди;
• виняткова многокомпонентность сировини (наприклад: уральські колчедани містять мідь, залізо, сірку, золото, кадмій, срібло та інші, в загальній складності до 30 елементів);
• висока паливомісткість і енергоємність сировини в процесі його обробки.

У розміщенні підприємств чорної і кольорової металургії існують деякі відмінності. Руди кольорових металів мають більш низький вміст металу, тому кольорова металургія, особливо виробництво важких металів, орієнтується в основному на сировинні бази. Для отримання легких металів потрібно багато електроенергії та води. У зв’язку з цим підприємства, виплавляють їх, як правило, зосереджуються поблизу великих гідроелектростанцій.
Кольорова металургія має міжгалузеві зв’язки з машинобудуванням, хімічною промисловістю, промисловістю будівельних матеріалів та іншими галузями.
Наприклад, хімічна промисловість використовує різні сполуки сірки, що утворюється при випалюванні кольорових металів, і виробляє сірчану кислоту і сірку, а на їх основі – фосфорні добрива. Деякі заводи кольорової металургії у відходах дають хлор, є сировиною для хімічної промисловості, а також хлористий калій – висококонцентрований добриво. Переробка нефелинов супроводжується отриманням у відходах кальцинованої соди, поташу і цементу, що включає в сферу технологічних зв’язків промисловість будівельних матеріалів.
До основних галузях промисловості кольорової металургії належать:
• алюмінієва;
• мідеплавильна або мідна;
• свинцево-цинкова;
• нікель-кобальтова;
• оловодобивающая;
• золотодобувна;
• алмазодобувна.
Необхідно відзначити, що в розміщенні кольорової металургії зазвичай не виділяють чітко обмежених ареалів розміщення (або металургійних баз). Це пояснюється двома причинами: по-перше, кольорова металургія має складну галузеву структуру; по-друге, в багатьох підгалузях існує територіальний розрив між видобутком і збагаченням сировини і виплавкою готового металу. У зв’язку з цим охарактеризуємо розміщення кольорової металургії по основних галузях.
Алюмінієва промисловість. Алюміній володіє високими конструкційними властивостями, легкістю, достатньою механічною міцністю, високою тепло- і електропровідністю, що забезпечує його застосування в машинобудуванні, будівництві, виробництві товарів народного споживання. Алюмінієві сплави (дюралюміній, силумін та ін.) За механічними властивостями не поступаються високосортним сталям.
Основною сировиною для виробництва алюмінію є боксити, також використовуються нефеліни і алуніти, що є комплексним сировиною. Технологічний процес складається з двох основних стадій: виробництва глинозему і металевого алюмінію. Територіально ці процеси у багатьох випадках роз’єднані, так як перша стадія є матеріаломісткою і тяжіє до джерел сировини, а друга орієнтується у своєму розміщенні на джерела дешевої енергії.
Завдяки значній електроємності, виробництво металевого алюмінію, незалежно від якості вихідної сировини, майже завжди приурочено до джерел дешевої електроенергії, серед яких першорядну роль грають потужні гідроелектростанції. Тут використання привізного глинозему (близько 2 т на 1 т алюмінію) виявляється економічно більш вигідним у порівнянні з передачею електроенергії або еквівалентної кількості палива в райони виробництва дешевого глинозему.
У Росії всі центри виробництва металевого алюмінію (за винятком уральських) в тій чи іншій мірі віддалені від сировини, перебуваючи поблизу гідроелектростанцій (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоїці, Братськ, Шелехов, Красноярськ, Саяногорськ) і частково там, де діють великі енергетичні установки на дешевому паливі (Новокузнецьк).
Спільне виробництво глинозему й алюмінію здійснюється в Північно-Західному районі (Волхов) і на Уралі (Краснотур’їнськ і Каменськ-Уральський).
Алюмінієва промисловість серед інших галузей кольорової металургії виділяється найбільш великими масштабами виробництва. Найпотужніші підприємства по глинозему діють в Ачинськ, Краснотурьинске, Кам’янському-Уральському і Пікальово, по алюмінію – в Братську, Красноярську, Саяногорську та Іркутську (Шелехова). У Східному Сибіру виробляється майже 4/5 загального обсягу виробництва алюмінію в країні.
Вітчизняний ринок алюмінієвої продукції до 2007 р був представлений двома компаніями: “СУАЛ-холдинг” (група “СУАЛ”) і “Російський алюміній” (“РУСАЛ”).
У 2006-2007 рр. відбулося об’єднання алюмінієвих і глиноземних активів компанії “РУСАЛ”, що займала третє місце у світі з виробництва алюмінію, групи “СУАЛ”, що входила в десятку провідних світових виробників алюмінію, і швейцарської компанії “Glencore”, і створена найбільша в світі алюмінієва корпорація “Об’єднана компанія Російський алюміній “(” ОК РУСАЛ “).
Головна особливість компанії – вертикальна інтеграція у складі виробничого циклу послідовних технологічних переділів з видобутку та переробки сировини, випуску первинного металу, а також напівфабрикатів і готової продукції з алюмінію і його сплавів.
Об’єднана компанія побудована за дивизиональному принципом, що стало результатом виділення окремих видів виробництва і напрямків діяльності в самостійні бізнес-одиниці, що мають власні необхідні функціональні підрозділи. Всього в компанії працюють чотири дивізіони: алюмінієвий, глиноземний, пакувальний, інжинірингово-будівельний.
В алюмінієвий дивізіон входять алюмінієві заводи: Красноярський (КрАз), Братський (Бразил), Саяногорський (САЗ), Новокузнецький (НкАЗ), Хакаський (ХАЗ), Іркутський (ІркАЗ), Кандалакшський (КАЗ), Надвоіцкій (НАЗ), Волховський (ВАЗ ), Волгоградський (ВГАЗ), Богословський (БАЗ), Уральський (УАЗ). У складі дивізіону також знаходяться російські підприємства порошкової металургії, кріолітовий заводи, підприємства України, Швеції, Нігерії, Китаю.
Глиноземний дивізіон утворений Ачинський глиноземний комбінатом (АГК), Боксітогорск глиноземним заводом (БГЗ), Миколаївський глиноземний завод (МГЗ) в Україні, підприємствами Гвінеї, Ірландії, Італії, Австралії.
Пакувальний дивізіон включає чотири підприємства: САЯНА (м Саяногорск, Хакасія), Фольгопрокатний завод “Армена” (м Єреван), Уральська фольга (м Михайловск Свердловської області), РУСАЛ – Саянская фольга (виробничо-торговельна фірма в м Москві) .
Ключова роль у вирішенні завдань з проведення масштабної модернізації та впровадження сучасних виробничих практик відведена Інженерно-технологічного центру (ІТЦ), що входить до складу інжинірингово-будівельного дивізіону.
Одним з напрямків розвитку ОК РУСАЛ є проект БЕМО. У травні 2006 р компанії “РУСАЛ” і “ГидроОГК” (тепер “РусГідро”) підписали угоду про співпрацю у спільній реалізації проекту зі створення Богучанської енерго-металургійного об’єднання (БЕМО). Проект БЕМО включає в себе завершення будівництва Богучанської ГЕС з встановленою потужністю 3000 МВт на р. Ангарі і спорудження алюмінієвого заводу потужністю 600 тис. Т на рік (запуск першої черги ГЕС і заводу був запланований на 2010 р).
Мідеплавильна, або мідна, промисловість. Мідь має високу електропровідність і ковкістю, знаходить широке застосування в машинобудуванні, особливо в електротехнічній промисловості, спорудженні ліній електропередачі та зв’язку, а також у виробництві сплавів з іншими металами.
Мідна промисловість через відносно низький вміст концентратів приурочена (виключаючи рафінування чорнового металу) до районів, котрі володіють сировинними ресурсами.
Основним типом руд, використовуваних зараз в Росії для виробництва міді, є мідні колчедани, які представлені в основному на Уралі (Красноуральское, Ревдінскій, Блявінское, Сібайского, Гайское та інші родовища). Важливим резервом служать мідисті пісковики, зосереджені в Східному Сибіру (Удоканское родовище). Зустрічаються також мідно-молібденові руди.
В якості додаткової сировини використовують мідно-нікелеві і поліметалічні руди, з яких мідь витягується зазвичай у вигляді так званого штейну.
Основний район виробництва міді – Урал, для якого характерне переважання металургійного переділу над видобутком і збагаченням. У зв’язку з цим тут змушені використовувати привізні (здебільшого казахстанські) концентрати.
На Уралі розрізняються підприємства з виробництва чорнової міді і її рафинированию. До перших належать Красноуральскій, Кіровоградський, Среднеуральский (Ревда). Карабашское і Мідногорськ мідеплавильні, до других – Киштимскій, Верхнепименскій медеелектролітний заводи.
Характерна широка утилізація відходів в хімічних цілях. На мідеплавильних підприємствах Красноуральска, Кіровограда та ревда сірчані гази служать вихідним сировиною для виробництва сірчаної кислоти. У Красноуральске і Ревде на основі сірчаної кислоти і привізних апатитових концентратів виробляються фосфатні добрива.
Тенденція збалансованого розвитку різних технологічних стадій на Уралі виражається в розширенні видобутку і збагачення.
Надалі намічено залучати в оборот нові джерела сировини для виробництва міді. Для освоєння унікального Удоканского родовища у Східному Сибіру створена однойменна гірська компанія (УГК) за участю американо-китайського капіталу. Родовище, що є третім за величиною в світі, розташоване недалеко від станції Чара на Байкало-Амурської магістралі.
Рафінування як заключна стадія виробництва міді практично не пов’язана безпосередньо з сировинними базами. Фактично воно знаходиться або там, де є металургійний переділ, утворюючи спеціалізовані підприємства, або комбінується з виплавкою чорного металу, або розміщується в районах масового споживання готової продукції (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино та ін.). Сприятливою умовою служить наявність дешевої енергії (на 1 т електролітичної міді витрачається 3,5-5 кВт / год).
Нікель-кобальтова промисловість. Нікель, що володіє високою твердістю, є легуючим металом і використовується в якості захисного покриття металевих виробів. Нікель входить до складу цінних сплавів з іншими кольоровими металами.
Кобальт, що видобувається з нікелевих руд, використовується для отримання кобальтових сплавів (магнітних, жароміцних,, корозійностійких).
Нікель-кобальтова промисловість найбільш тісно пов’язана з джерелами сировини, що обумовлено низьким вмістом проміжних продуктів (штейн і Файнштейн), одержуваних у процесі переробки вихідних руд. У Росії експлуатуються руди двох видів: сульфідні (мідно-нікелеві), які відомі на Кольському півострові (Нікель) і в низов’ях Єнісею (Норильськ), і окислені – на Уралі (Верхній Уфалей, Орськ, Реж). Особливо багатий сульфідними рудами Норільський район. Тут виявлені нові джерела сировини (Талнахское і Жовтневе родовища), що дає можливості ще більше розширити металургійний переділ по нікелю.
Норільський район – найбільший центр комплексного використання мідно-нікелевих руд. На діючому тут комбінаті, який об’єднує всі стадії технологічного процесу (від сировини до готової продукції) проводиться нікель, кобальт, платина (разом з платиноїди), мідь і деякі інші рідкісні метали. Шляхом утилізації відходів отримують сірчану кислоту, соду та інші хімічні продукти.
Для Кольського півострова, де розташовано кілька підприємств нікель-кобальтової промисловості, також характерна комплексна переробка вихідної сировини. Видобуток і збагачення мідно-нікелевих руд і виробництво файнштейна здійснюється в м Нікель. Комбінат “Североникель” (Мончегорськ) завершує металургійний переділ. Утилізація відходів дозволяє додатково отримувати сірчану кислоту, мінеральну вату і термоізоляційні плити.
До основних підприємствам нікель-кобальтової, мідної та мідно-нікелевої промисловості відносяться ВАТ “Гірничо-металургійна компанія” Норільський нікель “” (ВАТ “ГМК” Норільський нікель “”), що є найбільшою в Росії і однією з найбільших у світі компаній з виробництва дорогоцінних і кольорових металів, і Уральська гірничо-металургійна компанія (ВАТ “УГМК”).
ВАТ “ГМК” Норільський нікель “” включає рудники Ведмежий струмок, Комсомольський, Жовтневий, Таймирський, Заполярний (на Таймирському п-ве), рудники комбінату “Печенганикель” на Кольському п-ве, Талнахское і Норильськ збагачувальні фабрики, Надеждинський металургійний завод, аглофабрику , нікелевий завод, мідний завод в Заполярном філії, переробні комбінати “Североникель” і “Печенганикель” на Кольському п-ве та ін.
ВАТ “УГМК” на основі принципу вертикальної інтеграції об’єднує активи близько 30 підприємств.
У сировинний комплекс входять Гайский, Урупський, Учалінскій гірничозбагачувальні комплекси, Богословське і Березівське рудоуправління. Металургійний комплекс представляють Среднеуральский мідеплавильний завод, Мідногорськ мідно-сірчаний комбінат, Уралелектромедь, Металургійний завод ім. А. К. Сєрова, Електроцинк, ВАТ “Метмаш” та ін. Переробний комплекс складається з ВАТ “Кіровський завод по обробці кольорових металів”, електротехнічного комплексу “Сибкабель”, машинобудівного комплексу “Шадринский автоагрегатний завод”, Оренбурзького “Радіатора”, будіндустрія розвивається на шляхів сполучення автоагрегатний завод, Оренбурзькому “радіатор”.
Свинцево-цинкова промисловість. Свинець і цинк застосовуються в промисловості, будівництві та на транспорті. Цинк використовується для захисту від іржі залізного листа, телеграфних проводів, труб та інших виробів. Цинк входить до складу сплавів. Свинець застосовується в електротехніці.
В основі виробництва лежить комплексна переробка поліметалічних руд. Можливість отримувати концентрати руд з високим вмістом металу (60-70%) обумовлює територіальний розрив виробничого циклу. Характерною рисою свинцево-цинкової промисловості виступає територіальна роз’єднаність збагачення і металургійного переділу. Інша важлива особливість цієї галузі полягає в тому, що, незважаючи на комплексний склад сировини, далеко не скрізь свинець і цинк в чистому вигляді отримують одночасно.
Наприклад, повний цикл отримання металів здійснюється на Північному Кавказі (Садон – Владикавказ). У Західному Сибіру (Салаир – Белово) виплавляється цинк і виробляється свинцевий концентрат, на Далекому Сході (Тетюхе) – свинець і цинковий концентрат. Концентрати того й іншого металу виробляються в Східному Сибіру (Нерчинск). На привізних концентратах працює Челябінський завод.
За ступенем закінченості технологічного процесу можна виділити наступні райони:
• Забайкаллі – з виробництва свинцевих і цинкових концентратів без металургійного переділу
• Далекосхідне Примор’ї (Дальньогорськ) – по виробництву металевого свинцю і цинкових концентратів;
• Кузбас (Белово) – по виробництву металевого цинку і свинцевих концентратів;
• Північний Кавказ (Владикавказ) – за спільним переділу свинцю і цинку;
• Урал (Челябінськ) – по виробництву металевого цинку з привізних концентратів.
Свинцево-цинкова промисловість утилізує виробничі відходи. У першу чергу це має відношення до цинку, який отримують переважно гідрометалургійним способом, тобто шляхом електролізу розчину сірчанокислого цинку. Необхідна в даному випадку сірчана кислота утворюється з сірчистих газів (відходу при випалюванні цинкових концентратів). Сірчанокислотне виробництво мають у своєму складі комбінат “Електроцинк” (Владикавказ) та інші підприємства.
Оловодобивающая промисловість.

...
ПОДІЛИТИСЯ: