Тверді сплави (металокерамічні сплави)

Тверді сплави поділяються на литі і металокерамічні.

Литі тверді сплави в основному складаються з хрому, нікелю, кобальту і володіють високими твердістю і зносостійкість. У структурному відношенні такі сплави характеризуються великою кількістю карбідів. Сплави випускаються у вигляді литих прутків і стержнів, які ацетилено-кисневим полум’ям наплавляют на поверхню деталей і інструменту, штампів та центрів токарних верстатів, що піддаються сильному зносу.

Основними марками литих сплавів є “сормайт” № 1 і № 2, а також “стелліт”.

Стійкість деталей і інструменту з наплавленими литими сплавами в 8-10 разів вище, ніж стійкість загартованої легованої сталі.
Металокерамічні тверді сплави складаються з карбідів вольфраму, карбідів титану і кобальту, що зв’язує ці речовини. Сплави отримують пресуванням і наступним спіканням порошкової суміші.

Металокерамічні сплави застосовуються для виготовлення платівок до ріжучого інструменту, – різцям, свердла, фрез і буровому інструменту і т. Д.

Металокерамічні тверді сплави мають дуже високу твердість і не піддаються механічній обробці. Тому їх виготовляють у вигляді пластинок різних розмірів і профілів. До державки інструменту такі платівки зазвичай припаиваются міддю або латунню.
Червоностійкість твердих сплавів, т. Е. Здатність зберігати структуру і ріжучі властивості при високій температурі, значно вище, ніж красностойкость швидкорізальної сталі.

Застосування цих сплавів в машинобудуванні дозволило підвищити швидкість різання до 2000 мм / хв, що значно збільшило продуктивність праці на металорізальних верстатах.

Маркують сплави наступним чином: вольфрамокобальтового позначають буквами ВК, тітановольфрамокобальтовие літерами ТК. Цифри, які стоять за буквами, вказують на вміст кобальту в процентах. Сплави ВК в основному застосовують для обробки матеріалів з тендітною сипучої стружкою (чавуни), а сплави ТК – для обробки різних сталей і сплавів.

Хімічний склад і твердість металокерамічних сплавів
Широко поширений металокерамічний сплав “переможе” – сплав карбіду вольфраму – 90% маси і кобальту – 10% маси. По твердості близький до алмазу (80-90 за шкалою Роквелла, як відповідальних деталей, для яких потрібна висока твердість або жаропрочность, для виготовлення інструменту і оснастки працюючого в найважчих режимах і умовах.

...
ПОДІЛИТИСЯ:

Дивіться також:
Робота сил тертя