Еластомери

Термін «еластомери» був введений замість назви «синтетичні каучуки», а також «натуральний каучук». Еластомерами називають полімери, що володіють в широкому температурному інтервалі високою еластичністю – здатністю піддаватися значним (від декількох сотень до 1000% і більше) оборотних деформацій при порівняно невеликих навантаженнях. Першим еластичним матеріалом такого роду був натуральний каучук, який і на даний час не втратив свого значення у виробництві еластомерів, в тому числі і для медичних виробів, завдяки своїй нетоксичности. Каучук отримують з латексу (молочний сік бразильської гевеї), що складається більш ніж наполовину з води, в якій розчинено 34-37% каучуку, 2-2,7% білка, 1,65-3,4% смоли, 1,5-4 , 92% цукру. На плантаціях, де готують натуральний каучук як промислова сировина, латекс коагулюють за допомогою органічних кислот, прокочують в рифлені листи і коптять в камерах з димом при температурі +50 ° C. Складові речовини диму грають роль антисептиків і стабілізаторів окислення каучуку. Такі листи товщиною 2,5-3 мм з вафельним малюнком поверхні називають «смокетшіт». Вони служать найбільш уживаною формою сирого плантаційного каучуку Дані елементного аналізу очищеного каучуку відповідають емпіричною формулою C5H8 (ізопрен).
Синтетичні каучуки (еластомери) отримують шляхом полімеризації з мономерів за участю каталізаторів (прискорювачів процесу). Перший радянський синтетичний каучук був отриманий С. Д. Лебедєвим з технічного спирту. В даний час випускають кілька видів синтетичних каучуків (еластомерів), у тому числі ізопреновий, мало відрізняється від натурального. Для виробів медичного призначення застосовується салоксановий (силіконовий) каучук, основна полімерна ланцюг якого складається з атомів кремнію і кисню. Він термостійкий і фізіологічно інертний. Сировиною для виготовлення синтетичних каучуків служать нафту, природний газ, кам’яне вугілля.
Перетворення каучуку або «сирий» каучукової суміші в еластичну гуму (матеріал з необхідними експлуатаційними властивостями) здійснюють шляхом вулканізації. Вулканізація, подібно термообробці металів і сплавів, призводить до зміни структури каучуку. При вулканізації здійснюється з’єднання («зшивання») молекул еластомеру хімічними зв’язками в просторову тривимірну сітку, в результаті чого отримують матеріал, що володіє необхідними еластичними і міцними властивостями (міцність, пружність, твердість, опір розриву і т. Д.). Основним вулканізірующім речовиною служить сірка; застосовують також телур і селен. Чим більше до каучуку додають сірки, тим більше твердим і менш еластичним виходить еластомер. У сучасному виробництві, крім вулканизаторов, широко застосовують органічні прискорювачі, присутність яких знижує кількість сірки (до 2% замість 10%) і температуру вулканізації. Існують ультраускорітелі, завдяки яким вулканізація замість температури в + 130-150 ° C протікає при кімнатній температурі.

Посилання на основну публікацію